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針對生產流程冗余（30%以上無效產出）、庫存高（周轉率低于行業均值20%）和質量成本高（占比超10%）等粗放現狀企業，提供精準診斷+工具方法+落地輔導降本增效方案。優勢：①全價值鏈浪費識別改善；②精益咨詢+陪伴輔導雙驅動；③數字化工具實時追蹤改善效果。導入后1年內成本可下降 20%+，生產效率提升25%+，庫存周轉率提升30%+（按行業特性定制）

1. 全價值鏈流程改善；

2. 精益成本體系規劃；

3. 產線效率提升現場；

4. 設備效率提升現場；

5. 布局優化提升；

6. 七大浪費挖掘與改善；

7. 5S落地推進；

1. 全價值鏈流程改善，運用價值流和流程再造（BPR）方法，梳理各流程節點，從操作步驟、標準、關鍵點管控中找出漏洞和優化點，優化價值鏈，提高物料和資金流效率；

2. 精益成本體系規劃；

3. 產線效率提升，通過產線各工位作業觀察，運用ECRS和動作經濟原則，降低瓶頸工序作業時間，提升產線產出效率；

4. 設備效率提升現場，通過快速轉產（SMED）和設備保全的推行，通過設備長周期穩定運行提高設備OEE指標；

5. 布局優化提升，運用系統布置設計（SLP）方法，通過各作業單元的相互關系，明確各作業單元區域位置，通過減少物流強度提高物流效率；

6. 七大浪費挖掘與改善，通過現場觀察七大浪費，找出問題點進行改善，痛點問題專項解決；

7. 5S落地推進，通過對現場各區域、各線體和各工位的分級5S推進，做好相關物料、設備、物品、工具的定位、定量、定容和可視化，提供現場工位作業效率；

1年內直接生產成本可下降5%-20%，設備OEE提升30%+，質量損失成本下降30%+（按行業特性定制）